Pogonska gred za nadomestne dele motornega grederja

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Kratek opis:

Mi lahko dobavi večino kitajske blagovne znamke.SHANTUI Motor greder SG16 Pogonska gred, SHANTUI Motor greder SG14 Pogonska gred, SHANTUI Motor greder SG18 Pogonska gred, SHANTUI Motor greder SG21 Pogonska gred, SHANTUI Motor greder SG24 Pogonska gred, XCMG Motor Grader GR100 Pogonska gred Motor Grader GR100 Pogonska gred XCMG3 Pogonska gred motornega grederja GR165, pogonska gred XCMG motornega grederja GR180, pogonska gred XCMG motornega grederja GR215, pogonska gred SEM motornega grederja SEM919, pogonska gred SEM motornega grederja SEM921, pogonska gred SEM motornega grederja SEM917 LIU, pogonska gred motorja GONG5, pogonska gred motorja LIU4NG6, Pogonska gred grederja 4180, pogonska gred LIUGONG motornega grederja 4200, pogonska gred LIUGONG motornega grederja 4215, pogonska gred SANY motornega grederja STG190, pogonska gred SANY motornega grederja STG210, gred motorja grederja SANY, gred motorja grederja SANY, gred grelnika motorja X170, pogonska gred motorja X170 XGMA XZ8180 Pogonska gred, XGMA Motor greder XZ8200 Pogonska gred

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pogonska gred

Ker obstaja veliko vrst rezervnih delov, jih ne moremo prikazati vseh na spletni strani.Prosimo, da nas kontaktirate za posebne.

Prednost

1. Za vas dobavljamo originalne in poprodajne izdelke
2. Od proizvajalca neposredno kupcu, s čimer prihranite stroške
3. Stabilna zaloga za običajne dele
4. V času dostave, s konkurenčnimi stroški pošiljanja
5. Strokovno in pravočasno po servisu

Pakiranje

Kartonske škatle ali po želji stranke.

opis

Pogonska gred je eden ključnih delov pogonskega dela šasije gradbene mehanizacije.Med uporabo je izpostavljen kompleksnim upogibnim, torzijskim obremenitvam in velikim udarnim obremenitvam, kar zahteva, da ima pol gred visoko utrujenost, trdoto in dobro odpornost proti obrabi.Na življenjsko dobo pol-jadi ne vplivata le načrt in izbor materiala v fazi načrtovanja proizvodnega procesa, temveč sta zelo pomembna tudi proces izdelave kovanja in kontrola kakovosti odkovkov.
Analiza kakovosti procesa in ukrepi nadzora v proizvodnem procesu
1 Postopek rezanja
Kakovost izrezovanja bo vplivala na kakovost kasnejših prostih kovanih surovcev in celo kovanja.Glavne napake v postopku obrezovanja so naslednje.
1) Dolžina je izven tolerance.Dolžina izrezovanja je predolga ali prekratka, predolga lahko povzroči, da so odkovki prevelike velikosti in odpadnih materialov, prekratka pa lahko povzroči, da so odkovki nezadovoljni ali majhni.Razlog je lahko v tem, da je pozicionirna pregrada napačno nastavljena ali pa je pozicionirna pregrada med postopkom slepitve ohlapna ali nenatančna.
2) Naklon končne strani je velik.Velik naklon končne površine pomeni, da naklon končne površine surovca glede na vzdolžno os presega določeno dovoljeno vrednost.Če je naklon končne ploskve prevelik, se lahko med postopkom kovanja oblikujejo gube.Razlog je lahko v tem, da palica ni vpeta med brušenjem, ali je zobna konica lista tračne žage nenormalno obrabljena, ali je napetost lista tračne žage premajhna, vodilna roka stroja tračne žage ni na isti vodoravna črta in tako naprej.
3) Burr na končni strani.Pri žaganju paličnega materiala se na končnem prelomu praviloma pojavijo neravnine.Obdelki z neravnimi deli lahko pri segrevanju povzročijo lokalno pregrevanje in pregorevanje ter se med kovanjem zlahka zložijo in razpokajo.Eden od razlogov je, da se žagin list stara, ali so zobje žage obrabljeni, niso dovolj ostri ali ima žagin list zlomljene zobe;drugi je, da hitrost linije žaginega lista ni pravilno nastavljena.Na splošno je lahko novi žagin list hitrejši, stari žagin list pa počasnejši.
4) Razpoke na končni strani.Ko je trdota materiala neenakomerna in je segregacija materiala resna, je enostavno ustvariti čelne razpoke.Pri surovcih s končnimi razpokami se bodo razpoke med kovanjem še razširile.
Za zagotavljanje kakovosti slepljenja so bili v proizvodnem procesu izvedeni naslednji preventivni nadzorni ukrepi: pred brušenjem preverite blagovno znamko materiala, specifikacijo, količino in številko talilne peči (serija) v skladu s procesnimi predpisi in procesnimi kartami. .In preverite kakovost površine okroglih jeklenih palic;blanširanje se izvaja v serijah glede na številko kovanja, znamko materiala, specifikacijo in številko talilne peči (serijske), število surovcev pa je navedeno na kartici za sledenje obtoka, da se prepreči mešanje tujih materialov;Pri rezanju materiala je treba strogo izvajati sistem "prvega pregleda", "samopregleda" in "patruljnega pregleda".Toleranca dimenzij, končni naklon in končni rob surovca je treba pogosto pregledovati v skladu s procesnimi zahtevami, inšpekcijski pregled je kvalificiran in status izdelka označen.Vrstni red se lahko naknadno spremeni;če se med postopkom slepitve ugotovijo gube, brazgotine, končne razpoke in druge vidne napake, jih je treba pravočasno prijaviti inšpektorju ali tehnikom, da jih odstranijo;mesto za praznjenje mora biti čisto, z različnimi vrstami materiala in talilno številko, specifikacije in mere je treba postaviti ločeno in jasno označiti, da se prepreči mešanje.Če je potrebna zamenjava materiala, je treba strogo upoštevati postopke odobritve zamenjave materiala, materiale pa je mogoče odpustiti šele po odobritvi.
2 Postopek ogrevanja.
Proizvodni proces segreje se z dvema ognjema, prosto kovaško gredico segreva plinska peč, kovaško kovanje pa z indukcijsko električno pečjo, zato je preventivni nadzor zaporedja segrevanja bolj zapleten in težji;Da bi zagotovili kakovost ogrevanja, smo oblikovali naslednje specifikacije kakovosti:
Ko se plinska peč segreje, ni dovoljeno neposredno polniti materiala v območju visoke temperature in ni dovoljeno razpršiti plamena neposredno na površino surovca;pri segrevanju v električni peči površina surovca ne sme biti onesnažena z oljem.Specifikacije ogrevanja se izvajajo v skladu z zahtevami ustreznih predpisov o postopku kovanja, temperatura segrevanja 5-10 kosov surovcev pa se v celoti preveri pred izmenom, da se dokaže, da so parametri ogrevanja stabilni in zanesljivi.Zaradi težav z opremo in orodjem gredice ni mogoče pravočasno kovati.Lahko se predela s hlajenjem ali iz peči.Potisnjeno gredico je treba označiti in shraniti ločeno;gredico je mogoče večkrat segrevati, vendar število ogrevanj ne sme presegati 3-krat.Temperaturo materiala pri segrevanju surovca je treba v realnem času ali redno spremljati z infrardečim termometrom in voditi zapis o ogrevanju.
3 Postopek izdelave gredic.
Pogoste napake med izdelavo gredice vključujejo prevelik premer ali dolžino vmesne palice gredice, sledi površinskega kladiva in slabe prehode korakov.Če je premer palice preveč pozitiven, jo bo težko vstaviti v votlino med kovanjem.Če je palica majhna negativna, je lahko koaksialnost kovanja preslaba zaradi velike reže palice med kovanjem;možni so sledi površinskega kladiva in slab prehod korakov. Privede do lukenj ali gub na površini končnega kovanja.
4 Postopek kovanja in obrezovanja.
Glavne napake v procesu kovanja z matrico na pol gredi vključujejo zlaganje, nezadostno polnjenje, podtlak (ne udarec), neusklajenost in tako naprej.
1) Zložite.Prepogibanje pol gredi je običajno na čelni strani prirobnice, v stopničastih utorih ali na sredini prirobnice in je običajno v obliki loka ali celo polkrožno.Oblikovanje pregiba je povezano s kakovostjo surovca ali vmesnega surovca, zasnovo, izdelavo in mazanjem kalupa, pritrjevanjem kalupa in kladiva ter samim delovanjem kovanja.Zlaganje je običajno mogoče opaziti s prostim očesom, ko je kovanje v vročem stanju, vendar lahko kasneje opravi pregled magnetnih delcev.
2) Delno napolnjena z nezadovoljstvom.Delno nezadovoljstvo odkovkov na pol gredi se pojavlja predvsem na zunanjih okroglih vogalih palice ali prirobnice, kar se kaže kot preveliki zaobljeni vogali oziroma velikost ne ustreza zahtevam.Nezadovoljstvo bo privedlo do zmanjšanja dodatka za obdelavo odkovka, in ko bo resno, bo obdelava opuščena.Razlogi za nezadovoljstvo so lahko: zasnova vmesne gredice ali surovca je nerazumna, njen premer ali dolžina nista kvalificirana;temperatura kovanja je nizka in pretočnost kovine je slaba;mazanje kovaške matrice je nezadostno;kopičenje oksidnega kamna v votlini matrice itd.
3) Napačna namestitev.Neusklajenost je premik zgornje polovice odkovka glede na spodnjo polovico vzdolž ločilne površine.Napačna postavitev bo vplivala na pozicioniranje obdelovanja, kar bo povzročilo nezadostno lokalno obdelavo.Razlogi so lahko: reža med glavo kladiva in vodilno tirnico je prevelika;zasnova vrzeli med ključavnico kovaške matrice je nerazumna;namestitev kalupa ni dobra.
5 Postopek obrezovanja.
Glavna napaka v kakovosti postopka obrezovanja je velika ali neenakomerna preostala bliskavica.Velik ali neenakomeren preostanek bliskavice lahko vpliva na pozicioniranje in vpenjanje pri obdelavi.Poleg povečanja lokalnega obdelovalnega dodatka bo povzročilo tudi odstopanje pri obdelavi in lahko celo povzročilo rezanje zaradi občasnega rezanja.Razlog je lahko: udarec matrice za obrezovanje, reža matrice ni pravilno oblikovana ali pa je matrica obrabljena in stara
Da bi preprečili zgoraj omenjene napake in zagotovili kakovost odkovkov, smo oblikovali in sprejeli vrsto preventivnih in nadzornih ukrepov: določitev ustrezne velikosti surovca ali vmesne velikosti s pregledom projektiranja in procesnim preverjanjem;v fazi načrtovanja in preverjanja kalupa, razen pri običajnem kalupu. Poleg postavitve votline, mostu in silosa je bila posebna pozornost namenjena stopničastim filetom in zapornim vrzeli za preprečevanje zlaganja in napačnega premika, strog nadzor kakovosti procesa praznjenje, segrevanje in prosto kovanje gredic ter se osredotočimo na poševno površino gredice.Stopnje in razpoke na čelni strani, stopničasti prehod vmesne gredice, dolžina palice in temperatura materiala.